Nossos Clientes

Para atender a clientes siderúrgicos que enfrentavam emissões visíveis e baixa conversão, foi desenvolvido um forno industrial piloto em escala com o primeiro queimador de fumaça de carbonização do Brasil. 

A tecnologia permitiu ciclos estáveis e repetíveis, alcançando conversão de carvão 33% maior e 950% mais rápida, com eliminação de 98% das emissões visíveis, servindo de base para os atuais fornos metálicos ecológicos de ciclo rápido em batelada intermitente.

Fornos retangulares tradicionais de grande porte apresentavam emissões elevadas e produtos irregulares. 

Foi desenvolvido o primeiro queimador de alta performance em sistema radial, conectando 18 fornos de 400 m³ a um reator de 16 Gcal/h, com incineração central e distribuição uniforme de calor, garantindo controle preciso da chama, resultando em redução estimada de 18.000 toneladas de carbono por ano, maior eficiência operacional e uniformidade do produto, tornando-se referência em upgrades térmicos no setor. 

Resíduos florestais e agrícolas, eram acumulados como passivos, gerando custos sem destino nobre. 

O projeto de forno modular, com dimensionamento térmico e operação em campo, transformou esses resíduos em ativos rentáveis, reduzindo custos e gerando produtos de alto valor, com carbonização 939% mais rápida, resfriamento 620% mais rápido e conversão 19,5% superior aos fornos tradicionais, redefinindo o aproveitamento de biomassa e a produção descentralizada.